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活性石灰生产线设备工艺

相关描述:

  荥矿机械可承接日产200-1500吨活性石灰生产线总承包,提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。

  

工艺介绍

活性石灰回转窑

  图:活性石灰生产线流程图

  具体煅烧工艺如下:

  合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

  预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

  石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。

  分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

  废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器,再经排风机进入烟囱。

  出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

  活性石灰生产线主要结构:

石灰回转窑

  石灰回转窑主要结构:

  筒体、拖轮、齿圈、轮带、传动装置

  竖式冷却器主要结构:

  冷却器主体蓖条及大块出料装置、下部冷却风室、支撑装置

  竖式预热器主要结构:

  上部供料系统:上部料仓、下料管

  预热器本体:主要包括预热室和悬挂装置

  推料装置:推头、框架和连杆

  投资收益

  活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。

  有关数据显示,近十几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰仅从27%提高到29.5%,使用率较低,因此质量好的活性石灰生产和应用前景巨大。

  生产线优势:

  1.生产规模大,单线生产能力可达1500t/d

  2.产品质量均匀一致,生烧过烧率<8%

  3.石灰活性高达400ml

作者来源: 本站原创 发布时间:2017-10-20 14:49:37
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