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石灰料仓
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  随着我国对环境保护的日益重视,各行业产生的废水都必需得以有效处理达标排放。特别是化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀、酸洗行业的排放废水PH值基本上显酸性状态,直接排放对自然环境危害更大;在处理此类工业废水过程中,预处理中和调节PH值用NaoH价格高,采购难;通常选用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度非常大,并给操作员工身体造成一定影响。

  为适应市场需要,我公司和多家设计研究院共同研发,经多年工程实践,现向环保水处理市场推出具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳液、石灰干粉自动投加装置。本装置还适用于:活性炭粉料贮仓、PAC贮存仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加、污泥干化处理。

  工作原理:

  石灰乳液、干粉自动投加装置是将一定量的石灰粉剂(Cao、CaoH)(通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入)存放在一个特制的容器(石灰料仓)内,粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘,吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(干粉投加过程),螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱,机械搅拌产生乳液,药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程(乳液投加过程)。系统由PLC程序全程控制,物位显示;液位高低位显示并低液位时系统停运、高液位时自动运行;药液浓度由变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制;停机由程序控制实践系统清洗。

  产品特点:

  1、进料时自动收尘;

  2、石灰仓料位显示;

  3、破拱与除湿设计;

  4、机械振动疏松下料;

  5、定量出料;

  6、机械搅拌乳化;

  7、耐腐、耐磨化工泵投加;

  8、自动泵体、管路冲洗系统;

  9、系统PLC程序控制。

  设备组成:

  1、石灰仓(收尘装置、料位计、破拱与除湿、爬梯、围栏);

  2、振动下料装置;

  3、定量给料机;

  4、螺旋输送机;

  5、平衡水箱(液位控制);

  6、石灰乳溶解箱;

  7、药液输出泵(投药泵);

  8、泵体、管路冲洗系统;

  9、电器控制部分。

  产品详细说明:

  1、石灰仓石灰仓为一密封式存储粉石灰的容器,由石灰仓体、料位计、进料管、除尘装置、破拱与除湿、内外爬梯、人孔等组成。石灰仓内的粉料多少由料位计显示;低位时,PLC电器控制柜上显示为缺料状态,提醒水处理员工及时备料。并通过进料管向仓内进料,在进料过程中仓内粉料注满时,高位显示,提示员工仓内物料已经注满。在进料过程中易产生粉尘,对周围环境、员工的操作条件产生影响,需在进料时开启除尘装置,对产生的粉尘进行收集聚结重新回到石灰仓内。

  2、平衡水箱平衡水箱为一自动给水箱,由箱体、液位浮球阀、液位计、液位控制仪组成。

  3、石灰乳溶解箱石灰乳溶解箱由罐体、搅拌机组成;石灰粉物料进入罐内与自来水由搅拌机直行搅拌溶解成一定量浓度的石灰乳液。

  4、投加泵石灰乳搅拌箱内的石灰乳液经投加泵投至使用点,投加泵一般选用耐磨、耐腐类化工泵。

  设备操作:

  1、进料:间断运行先开启除尘振动电机,然后开始进料,进料完毕后,(滞后一些)关闭除尘振动电机。

  2、下料:连续运行依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋输送机,将物料送至石灰乳溶解箱内。

  3、配制石灰乳液:连续运行打开石灰乳投加系统进水阀进水,当溶解箱液位达到搅拌机工作液位时,开启搅拌机,使水与石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

  4、石灰乳液投加:连续运行依次开启投加泵前后的阀门→开启投加泵,将药液投至各投加点→开启回流阀调整投加工药的药液量。

  电器设备由振动电机、料位计、减速机、给料机、投药泵电机、控制柜等组成,控制柜内的调速装置可以调节给料机电机的输出频率而改变电机转速,控制给料量。(注:并非无限制变速,给料量调节变化范围为-30%~+30%,以投加量500Kg/h为例,变化范围为350~650Kg/h)

  安装及操作调试:

  1、机械设备安装设备安装现场地坪要求平整,必需按照供货方出具的设备定置图布置各设备位置(包括设备的预埋件的位置,埋设),各个设备用预埋钢板焊接或地脚螺栓、膨胀螺栓与地面间固定。

  注意事项:A.接管间密封良好,阀门启闭灵活;B.搅拌器垂直安装,固定可靠,运行前按照减速机使用说明书加注润滑油;C.投药泵的安装按照使用说明书进行,进、出接口密封紧固。

  2、电器设备安装电器设备安装布置见设计单位有关图纸。注意事项:各端子连接牢固,各电器开关控制灵活,电器绝缘性符合国家标准。

  3、操作调试(仅供参考)运行前的准备工作:检查确认电器线路及设备处于投运前的预备状态,一切正常安全;各容器清洁无杂物,阀门位置正确,全套设备正常无损坏。

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