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石灰乳制备系统
【生产能力】:
【进料粒度】:
【电机功率】:
【应用领域】:
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  【一、概述】

  水处理系统酸性废水处理过程中,中和调节PH值过程时常用石灰(CaCO2)制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度大,为适应市场需要,现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。

  【二、工作原理】

  全自动石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存,通过振荡器将料仓内粉剂疏松,均匀下料至给料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。

  【三、产品特点】

  1)设备基本能力:

  粉料仓的贮存能力:30~150m3;

  石灰粉的输出能力:0.5~10t/h;

  石灰乳液的制备能力:5~100t/h;

  石灰乳液浓度:5~10%。

  2)采用先进的下料振荡器,可以使石灰下料更流畅。

  3)连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。

  4)采用先进的空气锤振打器,可以使石灰下料更顺畅。

  5)采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整最合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。

  6)石灰管路阀门采用PINCH夹管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

  7)位计采用进口超声波液位计,高稳定性,精确控制,不易受外界噪声影响。

  8)电控系统采用进口PLC系统,质量可靠,配有可编程控制器,可根据用户要求修改控制程序。

  9)采用机械密封式渣浆泵,不易泄漏。

  10)自动化程度高,工作连续,整套系统采用PLC自动控制,实现石灰进料、配制、投加 过程的全自动控制.

  【四、主要设备组成】

  熟石灰系统:

  1)石灰仓(料位计、除尘装置);

  2)振动下料装置;

  3)定量输出机;

  4)螺旋输送机;

  5)平衡水箱(液位控制);

  6)混合搅拌装置;

  7)乳液输出泵;

  8)泵体冲洗系统;

  9)电器控制部分。

  生石灰系统:

  需要在熟石灰系统的基础上增加生石灰消化部分:

  1)石灰消化机;

  2)粉尘与雾气收集系统;

  3)石灰捞渣机。

  【五、产品详细说明】

  1)石灰仓:为一密封式存储粉石灰的容器,由石灰仓、料位计、进料管、除尘装置几安装装置组成。 石灰仓内的粉料多少由料位计控制;低位时,PLC电器控制柜上显示为缺料状态,提醒操作操作员工及时备料。并通过进料管向仓内进料,在进料过程中仓内粉料注满时,高位显示,提示员工仓内物料已经注满。 在进料过程中易产生粉尘,对周围环境、员工的操作条件产生影响,需在进料时开启除尘装置,对产生的粉尘进行收集聚结重新回到石灰仓内。

  2)平衡水箱:平衡水箱为一自动给水箱,由箱体、液位浮球阀、液位计、液位控制仪组成。 防止清水直接进入溶解桶而设立,确保溶解桶内溶液浓度。

  3)溶解罐:溶解罐由罐体、搅拌机组成,石灰干粉物料进入罐内由搅拌机直行搅拌溶解成一定量浓度的石灰乳。

  4)投加泵:溶解桶内的石灰乳经投加泵投入至使用点,投加泵一般选用耐磨、耐腐类水泵。

  【六、工艺流程】

  石灰乳制备装置工艺流程另行提供

  【七、设备操作】

  1)进料:间断运行 先开启除尘风机电机,然后开始进料,进料完毕后,(滞后一些)关闭除尘风机电机,不定期开启振动电机。

  2)下料:间断运行 依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启螺旋输送机,将物料送至石灰乳溶解桶内。

  3)配制石灰乳液:间断运行 打开石灰乳投加系统进水阀进水,当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时,开启搅拌机,使水与石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

  4)石灰乳液投加:连续运行 依次开启投加泵前后的阀门→开启回流阀→开启投加泵,投药至各投加点。

  【八、电器设备】

  由电机、减速机、机旁控制柜等组成,机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋输送机螺杆转速,以改变给料量。(并非无限制变速,给料量调节变化范围为-20%~+20%,以投加量500为例,变化范围为400~600)

  【 九、安装及操作调试】

  1.机械设备安装 安装现场地坪需平整,保证设备地板安装后无扭曲。按照施工现场设备定置结合图布置各设备位置,设备间的接口等高对中,各设备用地脚螺栓或膨胀螺栓与地面间固定。

  2.电器设备安装 电器设备安装布置见设计单位有关图纸。 注意事项: 各端子连接牢固,各电器开关控制灵活,电器绝缘性符合国家标准。

  3.操作调试(仅供参考) 运行前的准备工作 检查确认电器线路及设备处于投运前的预备状态,一切正常安全;检查确认絮凝装置各容器清洁无杂物,阀门位置正确,全套设备正常无损坏。

  4.操作步骤及说明详见公司产品安装指导书。

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